瑞士EPFL團隊以聲波驅動微型無人機,3D列印共振腔取代馬達
瑞士EPFL研究人員運用3D列印共振腔,將超音波震動轉化為定向氣流,成功驅動僅150微克的微型無人機。原型不需任何電動馬達或齒輪,運作頻率約40 kHz,展示出無活動零件的推進潛力。另一款直升機型以共振腔帶動旋翼達13,000 rpm,技術源自船隻推進實驗。此突破為微型機器人、環境感測等領域提供全新動力方案。
洛桑聯邦理工學院(EPFL)開發出僅重150微克的聲波推進微型無人機,利用超音波振動取代傳統馬達,為極微型飛行器開創無活動零件的新動力途徑。
Key points
- EPFL團隊以3D列印共振腔將聲波振動轉化推力,摒棄馬達與齒輪
- 原型重150微克,靠三個朝下共振腔以40 kHz超音波自主升空
- 直升機構型原型由共振腔驅動旋翼,轉速達13,000 rpm
- 系統先以微型船隻測試,透過多頻率共振腔改變航向
- 無活動零件設計提升耐用度,適合極微型感測器與狹縫巡檢

Highlights
- EPFL以3D列印共振腔打造聲波推進系統。
- 150 micrograms原型靠三個共振腔自行升空。
- 另一原型以約13,000 rpm帶動旋翼葉片。
- 飛行原型以約40 kHz超音波頻率運作。
從船隻到飛行的聲波推進之路
微型無人機的動力系統一直是工程難題:馬達與齒輪越縮小,摩擦損耗與製造難度就越高。瑞士洛桑聯邦理工學院(EPFL)的研究團隊大膽跳脫傳統框架,以「聲波」作為推力來源,用3D列印的共振腔巧妙繞過活動零件需求,成功讓150微克的微型機身離開地面。
研究團隊最初將此技術用在微型船隻。他們製作多個共振腔,分別調校至不同頻率,當超音波激發腔內空氣振動並從特定開口噴出時,船隻能透過組合不同頻率的共振腔來改變方向。證實原理可行後,團隊將系統改造用於飛行,展現「無馬達飛行」的可行性。
聲波推進的物理魔法
這套系統的核心是3D列印的赫姆霍茲共振腔(Helmholtz resonator)。當壓電元件以約40 kHz的頻率振動腔體時,腔內空氣產生劇烈共振,並從底部微孔高速噴出,形成定向微噴流,如同極細的氣流推進器。由於沒有任何旋轉馬達、齒輪或連桿,整個推進單元幾乎不會因磨損而故障,更適合極小尺度下的長時間運作。
EPFL團隊製作了兩種飛行原型。第一款僅重150微克(約等於一根睫毛的重量),底部裝有三個朝下的共振腔,透過調控各腔的推力差異來平衡機身並升空。第二款則採用微型直升機構型,共振腔的氣流不是直接產生升力,而是吹動一片極輕的旋翼,測得的轉速高達每分鐘13,000轉,印證聲波驅動旋翼的潛力。
邁向實用化仍待突破
目前這項技術仍處於實驗室驗證階段,飛行時間與控制精度尚受限制。研究人員需整合微型電池與控制晶片,才能實現持續懸停與自主導航。但此概念為極微型飛行器(nano aerial vehicles)開啟全新推進途徑,未來可望應用於密閉空間感測、微型化學偵測、甚至是微型機器人集群的協同任務。
EPFL的成果已刊登於國際期刊,並在社群平台引發無人機社群的高度關注。
What it means for Taiwan
台灣具備微機電(MEMS)與半導體封裝的完整供應鏈,壓電元件與精密3D列印技術也相當成熟。EPFL這項聲波推進技術若進入商品化,台灣廠商有機會在共振腔製造、壓電驅動器及微型控制模組等環節扮演關鍵供應角色。對於國內投入微型無人機或狹縫巡檢方案的業者,無馬達的聲波推進可望大幅簡化機身結構,降低維修成本,尤其適合半導體廠內管道檢查或大樓管線狹縫巡檢等場域。學界與研究機構亦可循此方向,發展無聲、無振動的微型感測載台。
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Reviewed and published by the LAETimes editorial desk ·


