美海軍押寶連續纖維3D列印，低成本一體成型無人機結構成真

從實驗室到生產線：一體成型無人機的關鍵一步

美國海軍持續投資前瞻製造技術，本次選中了 Continuous Composites（CCI）來推進其專利的連續纖維3D列印（Continuous Fiber 3D Printing, CF3D）技術。根據最新授予的 Phase II SBIR 合約，CCI 將專注於把該技術應用在無人機整合式結構的直接製造上，不再只是實驗室裡的驗證品。

革命性的連續纖維列印

與一般熔融沉積成型（FDM）使用純塑膠線材不同，CF3D 技術能在列印過程中同步鋪放連續性強化纖維（如碳纖維、玻璃纖維），並以快乾樹脂浸潤固化。這讓列印出的零件具備媲美甚至超越航太級預浸布疊層的機械性質，卻無需昂貴的高壓釜固化製程。

此技術能夠直接產出具有高度設計自由度的複雜結構件，特別適合用於替換傳統上需要數十個零件和連接件組裝而成的零組件。對海軍而言，這意味著能在數天內從數位設計檔產出可飛行的高強度機身結構，徹底顛覆後勤備料和維修的模式。

CF3D 對無人機設計的顛覆性影響

傳統複材無人機機身仰賴開模、裁切、疊層、固化等勞力密集步驟。CF3D 技術的導入，讓工程師得以挑戰「整合式結構」設計：

• 結構減重：拔除螺栓、鉚釘等緊固件，直接印出複雜肋條、接頭與蒙皮，達成最優拓樸結構。
• 供應鏈簡化：一個整合式部件取代多個組裝件，大幅降低庫存與生產管理成本。
• 快速迭代：設計變更無需修改模具，僅更新 CAD 檔案即可直接產出新版零件，讓因應不同任務酬載的無人機構型能更快投入部署。

這些優勢正好符合國防領域對於低成本、易消耗、可快速補充之小型無人機的需求。