MIT研發電腦模型可將橋梁建材用量削減達90%,大幅降低碳排放
麻省理工學院(MIT)研究團隊開發出一套基於拓撲優化的電腦模型,可將橋梁與建築的用料減少最多90%,同時兼顧施工可行性與碳排放目標。該系統支援鋼材與木材混合設計,已於紐約州水牛城附近的Lockport橋梁完成驗證,研究成果發表於《Automation in Construction》期刊。

文章重點
- MIT Josephine Carstensen博士團隊開發的電腦模型,可將橋梁與建築建材用量削減最多90%。
- 該模型基於「拓撲優化」技術,讓工程師在設計初期就能定義節點接合數、連接角度與構件尺寸等施工限制。
- 系統支援鋼材與木材混合設計,並以紐約州水牛城Lockport橋梁作為實際案例驗證可行性。
- 整套優化運算可在標準MacBook Pro上執行,無需專用高效能運算設備,具備工程業界實用性。
- 研究成果已發表於國際學術期刊《Automation in Construction》。
MIT電腦模型革新橋梁設計,用料可減少達90%
美國麻省理工學院(MIT)研究團隊開發出一套全新電腦模型,能將橋梁與建築物所需的建材用量削減最多90%,同時讓未來結構設計更具效率。
此一研究由土木工程學系Gilbert W. Winslow(1937屆)職涯發展助理教授Josephine Carstensen博士主導。該方法以「拓撲優化」(topology optimization)為核心,這是一種透過電腦運算確定最佳材料配置位置的技術,目標在彌合優化數位設計與實際施工之間的落差。
Carstensen表示,此技術有望大幅降低建造成本與碳排放。「材料的選用、設計的可施工性以及結構優化三者之間環環相扣,」她說,「你必須能同時兼顧這三點,這正是我們這次嘗試做到的事。」
更聰明的設計方法
拓撲優化技術透過電腦程式,在特定空間內以最佳方式配置材料,例如以最輕的重量打造最堅固的結構。然而,這項技術過去多應用於學術研究與3D列印領域,在橋梁與建築工程實務中鮮少採用。
原因在於這類設計往往過於複雜且造價高昂——如同蜘蛛網般的複雜結構,即便是最有經驗的工程師也難以施工。
為解決這一難題,MIT團隊開發出一套框架,讓使用者在設計之初就能定義實際的施工限制條件。工程師可以指定每個節點的最大構件接合數、最小連接角度以及最小構件尺寸。
該系統支援多種材料,並可將鋼材與木材混合搭配使用,同時確保每個結構部件採用單一材料,並驗證所有接合點是否符合工程標準。「你不可能有一個部件是72%木材、28%鋼材,」研究所博士生、本研究第一作者Zane Schemmer表示。
從設計到落地實現
為驗證此方法的可行性,研究團隊以紐約州水牛城附近的Lockport「倒橋」(Upside-Down Bridge)為對象進行重新設計,分別生成純木材、純鋼材以及木鋼混合桁架設計方案,並測試不同施工限制條件對最終結構的影響。
結果顯示,結構強度最高的設計並非最易施工。「我們看到系統知道可以設計出一座純鋼橋,但從碳排放角度來看那可能並非最佳選擇,」Schemmer解釋,「或者可以設計一座純木橋,但那可能強度不足。」
Schemmer認為,透過策略性地混搭材料,框架能在碳排放效益最顯著之處採用木材,僅在需要額外強度的地方使用鋼材。「這兩種材料可以協同運作——你用木材來省碳,用鋼材來補強,在這些結構中可以找到一個平衡點,」他在一份聲明中表示。
這套優化方法雖比某些現有方法需要更多運算資源,但研究人員表示,實驗僅在一台標準MacBook Pro上運行,對工程公司而言具有實際應用的可行性。
「這種方法過去一直被業界迴避,但我們現在認為,它是解決具有可變限制條件問題的實用方式,」Schemmer總結道。
本研究已發表於學術期刊《Automation in Construction》。
原文來源: 查看原文
常見問題
Newsletter
訂閱低空產業電子報
每日精選低空經濟與無人機產業新聞,直送您的信箱。
本文由 LAETimes 編輯部審核發佈 ·

